當(dāng)滾筒刮板干燥機(jī)出現(xiàn)氣泡時(shí)，可從干燥過程控制、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整、物料預(yù)處理等方面著手解決，以下是具體介紹：

干燥過程控制
調(diào)整干燥溫度：干燥溫度過高或過低都可能導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。溫度過低，膠黏劑干燥不充分，溶劑揮發(fā)不徹底，會產(chǎn)生小氣泡；溫度過高，會使膠黏劑起泡，或者使膠層表皮結(jié)膜，影響涂膠層內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，也會造成溶劑的殘留和微小氣泡的形成。
解決措施：一般干式復(fù)合機(jī)烘道分為蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)，在實(shí)際生產(chǎn)中，對于這3段區(qū)域的溫度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際復(fù)合基材做相應(yīng)的調(diào)整。一般3段的溫度分別控制為50～60℃、70～80℃、80～100℃，溫度呈梯度增長。嚴(yán)禁進(jìn)烘道口時(shí)的初溫高，而排除異味區(qū)的溫度低，因?yàn)檫^高的初烘溫度不利于溶劑由內(nèi)向外揮發(fā)，無法完全徹底烘干，而在基材表面形成“環(huán)狀物”，導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整
控制復(fù)合壓力：復(fù)合壓力太小，復(fù)合基材之間貼合不緊密，會導(dǎo)致小氣泡的產(chǎn)生。
解決措施：一般將復(fù)合壓力控制在0.15～0.4MPa范圍內(nèi)。
調(diào)整復(fù)合夾角：復(fù)合夾角過大，兩層復(fù)合膜中間容易夾入空氣，從而導(dǎo)致氣泡和隧道現(xiàn)象，特別是當(dāng)薄膜材料比較厚、比較硬時(shí)更容易產(chǎn)生氣泡。
解決措施：在此情況下復(fù)合夾角越小越好，一般以35°為宜。
確保復(fù)合壓輥平整：復(fù)合壓輥不平整也會導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生，這類氣泡有周期性。
解決措施：只要清潔異物或?qū)⒉黄秸哪z壓輥研磨或更換即可解決，要求膠壓輥清潔、無異物、細(xì)膩圓滑。
調(diào)整復(fù)合熱輥溫度：復(fù)合熱輥溫度不夠也會產(chǎn)生氣泡，加熱的目的是使干固的膠粘劑熔化、流動(dòng)、消除小孔洞、小縫隙，在壓力下排出空氣，使兩層膜緊密熨合。
解決措施：一般復(fù)合設(shè)備涂膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至CPP或PE，這類設(shè)備在第二放卷基材導(dǎo)輥之間設(shè)有預(yù)熱輥，但大多數(shù)客戶都不使用，即不加熱。當(dāng)氣溫低，PE或CPP較厚時(shí)，雖然復(fù)合熱輥溫度不低，但較厚的PE或CPP熱量大，熱輥壓合過程短暫的時(shí)間不能使基材溫度迅速上升，兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠粘劑流動(dòng)性大打折扣，容易產(chǎn)生氣泡，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高復(fù)合熱輥溫度。
物料預(yù)處理
保證物料干燥充分：物料中本身含有水分或揮發(fā)物，在干燥過程中會產(chǎn)生氣泡。
解決措施：加強(qiáng)物料的干燥處理，確保物料在進(jìn)入干燥機(jī)前達(dá)到合適的干燥程度。
排除環(huán)境因素影響
保持生產(chǎn)環(huán)境潔凈：空氣中的粉塵、異物被風(fēng)機(jī)吹進(jìn)薄膜，或靜電吸附粉塵異物，會帶來復(fù)合夾層內(nèi)的異常，產(chǎn)生白點(diǎn)氣泡。
解決措施：注意車間施工現(xiàn)場的潔凈度，減少環(huán)境中的粉塵、異物對干燥過程的影響。